汽车造作
高精、高效是数控的主题竞争力 ，智能是数控技术的发展方向。为了援手用户进一步提升机床产品机能 ，CA88数控对准“管用、耐用、好用”的产品方向 ，推出了全新的CA888型数控系统V2.4产品 ，援手用户实现数控加工的“更精、更快、更智能”。
本系列微信以CA888型车削数控系统和CA888型铣削数控系统两款为例 ，从面板职能介绍、编程、对刀、加工运杏注基础利用及守护等方面 ，助您急剧把握CA888型数控系统的加工操作步骤。
本期为您带来的是 CA888型车削数控系统急剧入门 ——加工坐标系设置。 第三期：加工坐标系设置
主张： 成立加工坐标系 ，让系统知路工件零点在机床坐标系的地位；（即：把工件零点的坐标存到系统里面） 准则： 工件零点尽可能与工艺基准一致；对刀过程中精确操作 ，减幼对刀误差； 对刀的前提：刀具装置在刀架上 ，按面板“主轴正转”； 按：“手轮” ，选择轴及移动倍率 系统常用的对刀方式如下： 1：加工职能集下直接输入刀补值 2：试切直径和试切长度对刀操作； “加工”职能集下直接输入刀补值 ，按[加工]进入“刀补表”按『刀补设置』,光标移到需设置处。如：需设置1号刀X轴偏置,按「Enter」激活输入框,（输入偏置值）,如输入“10.04”按「Enter」确认 ，输入并跳到该刀Z轴偏置处。 当苦衷项： 直接输入赔偿值时 ，原有磨损值不断根。 直接输入刀补值蕴含：偏置值、磨损值、刀尖半径、刀尖方位号。 “设置”职能集下试切对刀 ，按[设置]进入“刀补表”按「光标」光标移到需设置处。如：需设置1号刀X轴偏置.（试切工件表径）试切工件后 ，沿Z轴退出（方便丈量） ，以便得到刀具在工件坐标下的X坐标 ，丈量工件表径通过丈量可得到刀具在工件坐标下的X坐标值。如为：10.04。按『试切直径』激活输入框（输入丈量值）输入“10.04”按「Enter」确认输入 ，并断根该刀号下的磨损值。输入框退出激活状态 ，按「光标」光标移到下个设置处。如：设置1号刀Z轴偏置。试切工件端面 ，试切工件后 ，沿X轴退出（方便丈量） ，以便得到刀具在工件坐标下的Z坐标。（测工件长度）通过丈量可得到刀具在工件坐标下的Z坐标值。如工件零点在工件前端面 ，且试切端面正好是前端面 ，此时刀具在工件坐标系的Z轴坐标值为0 ，该值可正也可负。按『试切长度』激活输入框（输入丈量值）输入“0”按「Enter」确认输入 ，并断根该刀号下的磨损值输入框退出激活状态。 当苦衷项： 确认“试切直径”和“试切长度”后 ，原有磨损值断根； 试切输入刀补值仅影响刀具的偏置值及磨损值。 对刀快捷操作 1.快捷操作增量或绝对输入 进入［设置］界面 ，选择“＝／＋输入切换”系统支持刀偏及磨损绝对值输入和增量值输入；举例在“磨损”界面中当界面显示绝对输入时 ，在１号带偏输入０.５时 ，界面显示１号刀偏为０.５ ，如切换为“增量”输入 ，如１号刀偏有０.５ ，在次输入１后 ，界面显示１.５值； 2.快捷操作试切直径和试切长度 进入［设置］界面 ，当光标在偏置上 ，用户能够通过输入“X或Z”激活试切直径或试切长度； 3.快捷操作支持工件预览职能 进入［设置］界面 ，当光标在偏置上 ，用户能够通过输入“X或Z”激活试切直径或试切长度 ，输入试切直径５０和试切长度２０ ，用户可通过系统界面看到工件预览确认试切直径与试切长度正确性。 4.快捷操作支持纪录坐标职能 进入［设置］界面 ，当光标在偏置上 ，用户能够通过输入“X或Z”激活试切直径或试切长度 ，输入试切直径５０和试切长度２０ ，用户进入菜单下一页,点击[纪录X轴坐标]、[纪录Z轴坐标]如下图所示:1号刀偏纪录坐标数据显示在界面中 ，纪录坐标X：-179.9307 ，Z-125.3784（工件零点X0 ，Z0所对应偏置值） ，此时用户能够移动X轴或Z轴肆意地位；当用户必要设置如2号刀偏时 ，只必要把光标放在2号刀偏上 ，按“enter”键 ，系统提醒：请输入2号偏执绝对值输入0 ，X轴偏置就会显示所纪录的坐标值X：-179.9307。 零点偏移 按键或拨旋钮 ，切换成手动方式 ，按［设置］按键 ，进入坐标系界面； 表部零点偏置偏移所有工件坐标系各个轴偏移。 当苦衷项： 1：移动机床时把稳轴移动方向 ，预防机床碰撞危险； 2：凭据加工工艺 ，选择对刀的刀具； 3：对刀过程中用手摇移动机床 ，选择相宜的倍率 ，肯定把稳安全； 4：对刀后 ，肯定要正确的将坐标输入到所选择的对应坐标系 ，不然坐标谬误产生严沉后果； 5：坐标系中 ，“表部零点偏置”通常情况不要填值；若其中有值 ，会将所有工件坐标系的零点进行偏移；慎用（熟悉后 ，凭据情况可自行选用）；
